HDPE波紋管的成型原理：

1、成型機：波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的關鍵設備，關系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方法也多種多樣，不同于其他管材成型設備。

根據(jù)模塊組裝方式，可分為垂直和水平兩種類型。立式成型裝置可上下開合模塊，占地面積小，結構緊湊，但更換模塊困難，尤其是大口徑模塊的更換。臥式成型裝置可水平開合模塊（通常只有大口徑成型設備），占地面積大，但更換模塊比立式更方便。而且模塊內(nèi)設計了冷卻水循環(huán)通道，用水作為冷卻介質(zhì)，大大提高了生產(chǎn)速度。

按成型方法可分為氣壓成型和真空成型兩種。目前有些廠家采用氣壓成型設備，即通過機頭模芯支架上的筋條和固定在模芯上的螺塞，向外管坯內(nèi)腔加入壓縮空氣，使管坯與模塊緊密貼合，形成波峰。該設備生產(chǎn)的產(chǎn)品可以是任意截面，也可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度的厚度誤差，減少廢品，大大簡化冷卻設備的結構和產(chǎn)品中的頭部結構。但壓縮空氣的波動使管道的波峰不一致，產(chǎn)品外觀難以控制。

2、成型模塊：波紋管的成型模具主要是一個模塊，決定了管道的基本結構和尺寸。隨著成型方法的不同和模塊運動軌跡的不同，模塊的結構也不同。目前大部分生產(chǎn)線都是通過對模塊抽真空的方式將毛坯吸附在模具內(nèi)表面，所以對模塊抽真空一定要有通道。成型模塊的結構直接決定了管道的環(huán)剛度。

以上就是HDPE波紋管的成型原理。